噴砂工藝規(guī)程 

1  總則 

1.1  噴砂是借助0.5～0.7MPa的壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，通過(guò)專用噴嘴，高速噴射于金屬表面，依靠砂粒的棱角的沖擊和摩擦，使金屬表面的鐵銹及其它污物徹底除凈，獲得有一定粗糙度，顯露出銀灰色的表面，一般采用干法壓出式噴砂法。 

1.2  噴砂適用于涂刷各種耐腐蝕涂料：橡膠、塑料、玻璃鋼片材襯里，耐酸板襯里，塑料噴涂，金屬噴鍍及其它耐腐蝕覆蓋層等防腐蝕工程的表面處理。 

2  材料 

2.1  噴砂用砂粒通常采用帶有棱角、質(zhì)堅(jiān)的硅質(zhì)砂（包括海砂、河砂、石英砂、金剛砂等）或其它類似性能的粒狀物，其顆粒直徑為1～4毫米，不得含有污染金屬表面的雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥，含水量不得大于1%。 

2.2  噴砂用壓縮空氣進(jìn)入噴砂罐前需冷卻過(guò)濾，達(dá)到無(wú)油無(wú)水，壓力應(yīng)控制在0.5～0.7MPa，供氣量不得小于3米3/分。 

3  砂子的預(yù)處理 

3.1  利用氣流烘砂設(shè)備去除砂子里的水分及超標(biāo)準(zhǔn)的固體顆粒和塵土等雜物。 3.2  氣流烘砂工藝流程見(jiàn)圖1。  

濕砂經(jīng)皮帶、振動(dòng)篩，除掉石塊、雜物后，進(jìn)入喉管，與來(lái)自小爐250℃熱風(fēng)混合，

借風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，于烘砂管道內(nèi)呈懸浮狀態(tài)快速流動(dòng)、干燥，經(jīng)膨脹器減速又進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離后的干砂經(jīng)鎖氣器、緩沖罐進(jìn)入干砂振動(dòng)篩，篩選＜5mm的標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)入砂倉(cāng)、噴砂罐供砂使用。 

由螺旋分離器出來(lái)的含塵熱風(fēng)，經(jīng)水膜除塵器除塵后由鼓風(fēng)機(jī)排空。海水經(jīng)海水泵加壓后一路進(jìn)入水膜除塵器分水管噴出，形成均勻的封閉的水膜，另一路進(jìn)入水膜除塵器入口管內(nèi)的噴水器噴出，形成倒錐形水膜，除塵后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水溝。 

3.3  工藝控制指標(biāo) 

3.3.1  砂子流量＜10噸/小時(shí)； 3.3.2  砂子粒度＜5mm； 3.3.3  濕砂含水量＜10%； 3.3.4  干砂含水量＜1%； 3.3.5  風(fēng)量80米3/米； 

3.3.6  風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)入口）＞0.009MPa； 3.3.7  熱風(fēng)濕度>250℃； 

3.3.8  水膜除塵器水位在兩刻度之間； 3.3.9  鼓風(fēng)機(jī)密封軸套溫度＜60℃； 3.3.10 電機(jī)溫升＜60℃。 

3.4  如無(wú)氣流烘砂設(shè)備也可以在太陽(yáng)下涼曬，并人工篩選。 

4  噴砂操作 

4.1  噴砂前，應(yīng)預(yù)先檢查噴嘴與膠帶及其連接牢固情況，檢查其它噴砂附屬設(shè)備，檢查被噴物件不需噴砂或精密部位預(yù)先保護(hù)情況，如無(wú)異常情況，即可進(jìn)行噴砂。 4.2  噴砂工藝流程見(jiàn)圖2。 

1、貯氣罐     2、噴砂罐   3、橡膠管   4、噴嘴  5、被噴金屬表面 

圖2  噴砂工藝流程 

4.3  單室噴砂罐（結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3）操作時(shí)，首先關(guān)閉閥門“5”和打開(kāi)閥門“4”，利用壓縮空氣頂住噴砂罐內(nèi)的活門“1”使噴砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個(gè)向下的壓力，然后打開(kāi)閥門“3”和旋塞“2”，使壓縮空氣與砂?；旌希?jīng)橡膠軟管從噴嘴噴出，即可進(jìn)行噴砂工作。噴出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人員依噴砂的實(shí)際情況加以控制。停止工作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞“2”，然后關(guān)閉閥門“4”和“3”，**打開(kāi)閥門“5”，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)噴砂罐上部的活門依靠自重壓開(kāi)“1”，進(jìn)行裝砂，由此完成一個(gè)操作過(guò)程。

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圖3  單室噴砂罐 

4.4  噴砂時(shí)，操作壓力應(yīng)控制在0.5～0.7MPa，噴嘴與金屬表面應(yīng)距離80～150毫米，噴射角度不小于30℃。 

4.5  噴射時(shí)，應(yīng)從設(shè)備一端開(kāi)始，逐漸向另一端移動(dòng)。 

4.6  操作噴砂罐時(shí)應(yīng)與噴砂者始終保持聯(lián)系，以合理控制砂子流量。 4.7  停噴后要收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，廢砂要定期清除。 

5  噴砂后的物件質(zhì)量檢查及運(yùn)輸、保管 

5.1  噴砂后的金屬表面質(zhì)量 

5.1.1金屬表面應(yīng)顯出均勻一致的金屬本色； 

5.1.2金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其它氧化物； 5.1.3金屬表面應(yīng)具有一定的粗糙度； 

5.1.4噴砂處理后的物件要處于干燥狀態(tài)并防止其它物質(zhì)污染。 

5.2  已處理好的金屬表面禁止用濕手接觸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持金屬表面潔凈，工作中不得穿著油垢的工作服進(jìn)行工作。 

5.3  已處理好的金屬表面，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下一道工序的防腐蝕施工。如果噴砂處理后的表面遭受雨雪或露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其表面不合格時(shí)，則應(yīng)重新噴砂處理，潔凈表面應(yīng)妥善保管，并加以適當(dāng)保護(hù)。 

6  **技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù) 

6.1  從事噴砂人員，除遵守一般的**技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守本章各條的規(guī)定。 

6.2  噴砂人員應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鮮空氣的噴砂衣。 

6.3  噴砂人員與看罐人員之間要密切配合，操作開(kāi)始時(shí)，當(dāng)噴砂人員拿好噴嘴以后，看罐者方可將壓縮空氣排凈后，噴砂人員才可放下噴嘴。 6.4  噴砂人員所持噴嘴不得直對(duì)他人。 

6.5  看罐人員應(yīng)時(shí)刻注意橡膠管是否有爆帶，發(fā)現(xiàn)爆帶要及時(shí)處理。 6.6  嚴(yán)禁帶壓向噴砂罐內(nèi)裝砂。 

6.7  操作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，進(jìn)入設(shè)備、容器或管道內(nèi)噴砂時(shí)，應(yīng)預(yù)先按設(shè)通風(fēng)排塵用的排風(fēng)機(jī)，并分析器內(nèi)爆炸性、可燃性或有毒氣體成分含量。 6.8  操作人員應(yīng)按***和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)定，定期進(jìn)行身體檢查。